Роликовая цепь стандарта ANSI
HGV Bearings — быстрорастущая компания, базирующаяся в Китае. Производство и экспорт различных типов подшипников, таких как шарикоподшипники, роликовые подшипники, опорные подшипники, системы линейного движения, автомобильные подшипники. У нас более 20 лет опыта. Мы стремимся поделиться знаниями о продуктах, опытом применения и неизменно надежным обслуживанием для наших клиентов. все время.
Почему выбрали нас?
Высокое качество
Наша продукция производится или изготавливается по очень высоким стандартам с использованием лучших материалов и производственных процессов.
Конкурентная цена
Мы предлагаем продукт или услугу более высокого качества по эквивалентной цене. В результате у нас есть растущая и лояльная клиентская база.
Богатый опыт
Наша компания имеет многолетний опыт работы на производстве. Концепция клиентоориентированного и взаимовыгодного сотрудничества делает компанию более зрелой и сильной.
Глобальная доставка
Наша продукция поддерживает доставку по всему миру, а логистическая система завершена, поэтому наши клиенты находятся по всему миру.
Послепродажное обслуживание
Профессиональная и продуманная команда послепродажного обслуживания позволит вам беспокоиться о нас. Интимное обслуживание после продажи, сильная поддержка команды послепродажного обслуживания.
Передовое оборудование
Машина, инструмент или инструмент, разработанный с использованием передовых технологий и функциональных возможностей для выполнения весьма специфических задач с большей точностью, эффективностью и надежностью.
Роликовые цепи стандарта ANSI являются наиболее широко используемыми цепями передачи энергии в США. Цепи Nitro ANSI — настоящий лидер точности и качества. Они созданы для широкого спектра применений во многих отраслях промышленности и соответствуют стандарту ANSI B29. 1 отраслевые стандарты.
Преимущества роликовых цепей стандарта ANSI
Высокая эффективность
До 0,98 при правильно смазанной цепи в нормальных условиях и с приводом, работающим под полной нагрузкой.
Длительный срок службы
15 000 часов работы при правильном выборе привода и соответствующем обслуживании.
Большое расстояние вала
Расстояние между валами (обычно от 30 до 50 раз больше шага) не имеет фиксированных размеров. Ее можно легко отрегулировать путем укорачивания или удлинения цепи даже после завершения сборки, чтобы соответствовать изменяющимся требованиям конструкции.
Нет скольжения
В отличие от приводов с фрикционной блокировкой цепные передачи не имеют проскальзывания. В автомобилях приводы распределительных валов с цепями гарантируют точную фазу газораспределения.
Высокая грузоподъемность
Для допустимого давления подшипника с рекомендуемой смазкой.
Эластичные свойства
Роликовые цепные передачи обладают высокой эластичностью благодаря материалу пластин и смазочному слою между роликами, пальцами и втулками.
Универсальные приложения
Роликовые цепи в основном используются в качестве приводных элементов для передачи мощности или в качестве грузовых цепей; оснащенные специальными звеньями, они также могут использоваться для транспортировки и транспортировки. Одна цепь способна одновременно приводить в движение несколько валов с одинаковым или противоположным направлением вращения с одинаковой или разной скоростью. Его также можно использовать как реечный узел (фонарные шестерни).
Экономическая эффективность
Роликовые цепи не требуют предварительного натяжения. Поэтому существуют лишь незначительные нагрузки на подшипники. Компактная конструкция, простой монтаж, низкие затраты на обслуживание и техническое обслуживание делают цепные приводы очень экономичными.
Применение роликовой цепи стандарта ANSI
Диаметр роликов приводной цепи обычно меньше высоты звеньев цепи. Таким образом, когда цепь зацепляется со звездочками, пластины звеньев действуют как направляющие, а также могут служить направляющими во время движения цепи по принципам, как в ковшовом элеваторе.
Ролики конвейерной цепи часто имеют гораздо больший диаметр, чем ширина соседних с ними боковых полос. Это делается по двум причинам:
Большие ролики, известные как опорные ролики, удерживают боковые планки значительно выше конвейерных дорожек, предотвращая трение; и
Ролики большего размера имеют явное механическое преимущество перед роликами меньшего размера с точки зрения трения вращения, что способствует уменьшению натяжения цепи.
В большинстве цепей для сцепления со звездочками используются опорные ролики. С другой стороны, опорные ролики с подшипниками качения иногда используются в качестве внешних роликов на безроликовых цепях. Безроликовая цепь напоминает цепь с роликами и используется в ситуациях, когда ролики не требуются.
Доступны различные варианты роликовых цепей, и все они созданы для конкретного применения. Все роликовые цепи изготавливаются с равномерно расположенными вдоль цепи роликами. Тот факт, что ролики вращаются при контакте с зубьями звездочки, является существенным преимуществом роликовой цепи.
Компоненты роликовой цепи стандарта ANSI
Соединительные пластины
Пластины звеньев служат основой роликовой цепи. Эти плоские металлические пластины соединяют вместе различные звенья цепи, образуя непрерывную петлеобразную структуру. Прочность и целостность пластин звеньев имеют решающее значение для общей прочности и производительности цепи.
Валки
Ролики представляют собой цилиндрические компоненты, которые расположены между пластинами звеньев и являются неотъемлемой частью роликовой цепи. Эти ролики обеспечивают плавное вращение и уменьшают трение во время работы, повышая эффективность и срок службы цепи.
Втулки
Втулки представляют собой цилиндрические металлические втулки, в которых размещаются пальцы роликовой цепи. Обеспечивая поверхность с низким коэффициентом трения для вращения пальца, втулки способствуют общей прочности и долговечности цепи.
Булавки
Штифты действуют как основные соединительные элементы роликовой цепи. Они проходят через втулки и соединительные пластины, фиксируя структуру цепи и позволяя ей эффективно передавать мощность. Булавки играют жизненно важную роль в поддержании целостности и функциональности цепи.
Процесс изготовления роликовой цепи стандарта ANSI
Необходимые инструменты:Вам понадобится угловая шлифовальная машина, цепные тиски, пробойник или цепной винт, молоток и линейка, уровень или инструмент для лазерного выравнивания.
Отшлифуйте заклепанную часть двух штифтов с помощью угловой шлифовальной машины (при необходимости снимите шплинты).
Закрепите цепь в цепных тисках. Используйте первичный и вторичный пробойник (или цепной винт) и удалите один набор штифтов.
Проверьте параллельность вала и осевое выравнивание звездочки с помощью линейки, уровня или лазерного инструмента для выравнивания. Несоосность приводит к неравномерной нагрузке по ширине цепи и может вызвать износ соединительной пластины ролика и зубьев звездочки. Не забудьте разместить звездочки как можно ближе к подшипникам.
Установите оба конца цепи на звездочку и соедините их соединительными звеньями, затем закрепите пружинным зажимом или шплинтами (при выполнении соединения может потребоваться помощь для поддержки цепи).
Как обслуживать роликовую цепь стандарта ANSI
Поддержание производительности и долговечности роликовых цепей имеет решающее значение для их эффективной работы. Одним из важных аспектов технического обслуживания роликовых цепей является мониторинг и измерение износа. Это позволяет проводить своевременную замену и предотвращает неожиданные поломки цепи. Чтобы измерить износ, начните с проверки шага цепи. Шаг относится к расстоянию между двумя соседними роликовыми пальцами. Используйте штангенциркуль или измеритель шага, чтобы точно измерить это расстояние. Если шаг превышает рекомендованный производителем допуск, это указывает на значительный износ, и цепь следует заменить. Далее проверьте диаметр ролика. Ролики — это компоненты, которые входят в зацепление с зубьями звездочки. С помощью микрометра измерьте диаметр ролика в различных точках цепи. Если диаметр падает ниже указанного минимума, это означает чрезмерный износ, и цепь следует незамедлительно заменить. Дополнительно проверьте растяжение цепи. Со временем цепи могут растянуться из-за износа и условий нагрузки. Чтобы измерить удлинение, выберите определенное количество звеньев (например, десять) и измерьте расстояние между ними. Если расстояние превышает рекомендуемый предел, цепь удлинилась, что указывает на необходимость замены. Регулярная смазка также важна для обслуживания роликовой цепи. Убедитесь, что цепь правильно смазана, чтобы свести к минимуму трение и износ. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя о соответствующей частоте смазки и типе используемой смазки. Следуя этим правилам технического обслуживания и контролируя износ, вы можете продлить срок службы вашей роликовой цепи, сократить время простоя и поддерживать оптимальную производительность в ваших приложениях.
- Приводы должны работать в обычных условиях. Температура окружающей среды должна находиться в диапазоне от 15°F до 140°F. Атмосфера не должна содержать абразивной пыли, агрессивных газов и высокой влажности.
- Звездочки должны быть выровнены и установлены на горизонтально параллельных валах.
- Следует использовать предложенную систему смазки и смазку.
- Привод должен выдерживать равномерную нагрузку с небольшими изменениями. Изменение условий нагрузки повлияет на срок службы цепи.
- Необходимая информация при выборе роликовой цепи.
- Источник питания.
- Управляемая машина.
- Передаваемая мощность.
- Число оборотов в минуту и диаметр ведущей и ведомой звездочек.
- Межцентровые расстояния валов.
- Получите «коэффициент обслуживания» из таблицы I.
- Умножьте значение мощности на коэффициент эксплуатации, чтобы получить значение расчетной мощности.
- Обратитесь к таблицам номинальной мощности сначала на странице 8, а затем на страницах с 9 по 11, чтобы получить соответствующий номер цепи и количество зубьев для маленькой звездочки. Обратите внимание на число оборотов быстроходного вала (ведущего вала при снижении скорости, ведомого вала при увеличении скорости) и расчетной мощности в л.с. Выбор одновитковой однонитевой цепи будет наиболее экономичным. Если одновитковая цепь не удовлетворяет требованиям передачи, можно использовать многоцепочечную цепь. Цепи с меньшим шагом работают более плавно, чем цепи с большим шагом.
- Определите количество зубьев малой звездочки. Число зубьев большой звездочки определяется путем умножения количества зубьев малой звездочки на передаточное число. Рекомендуется иметь более 15 зубьев на маленькой звездочке. Число зубьев на большой звездочке должно быть меньше 120. Уменьшение количества зубьев на маленькой звездочке приведет к уменьшению количества зубьев на большой звездочке.
Как измерить размер цепи
При измерении размера звездочки лучше всего использовать штангенциркуль для измерения расстояния между зубьями. Этот метод обеспечит точность ваших измерений. Роликовые цепи бывают разных размеров, толщины и количества прядей. По этой причине очень важно провести измерения, чтобы подобрать цепь подходящего размера для вашей звездочки.
При измерении вашей цепи учитывайте следующие факторы.
Подача
Шаг — это расстояние от центра одного штифта до центра следующего на цепи. ANSI измеряет шаг цепи с шагом 1/8-дюйм. Шаг помогает определить общий вес и прочность вашей роликовой цепи.
Высота пластины
Далее вам нужно будет измерить высоту тарелки. Вы можете измерить внутреннюю или внешнюю сторону тарелки — обе должны быть одинаковой высоты. Если они различаются, это может указывать на то, что у вас нестандартная цепочка, и в этом случае вам необходимо будет уведомить производителя обоих размеров при размещении заказа.
Толщина пластины
Когда вы измеряете толщину пластины, лучше всего измерять ее как внутри, так и снаружи. Некоторые роликовые цепи ISO и DIN имеют разную толщину пластин снаружи и внутри. Цепи для тяжелых условий эксплуатации будут иметь более толстые стороны, чтобы увеличить прочность цепи без необходимости увеличения размера цепи.
Диаметр пальца роликовой цепи
Очень важно измерить диаметр пальца, поскольку в некоторых роликовых цепях используются нестандартные пальцы. Это играет важную роль в выбранной вами цепочке.
Диаметр ролика
Это измерение и есть толщина цилиндра. Вам нужно будет провести штангенциркулем по бокам ролика, чтобы определить диаметр. Некоторые роликовые цепи фактически не имеют роликов. При измерении безроликовой цепи используйте диаметр втулки. При размещении заказа обязательно обратите внимание, что ваша цепь не имеет роликов.
Ширина ролика
Ролик — это ширина цилиндрической части, лежащей между двумя пластинами, через которые проходит штифт. Используйте штангенциркуль, чтобы измерить длину штангенциркуля с обоих концов, чтобы получить ширину. Если у вас цепь без роликов, измерьте внутреннюю ширину внутренних боковых пластин.
Каковы распространенные причины и способы устранения неисправностей роликовой цепи?
Ржавчина и коррозия
Как вы знаете, ржавчина и коррозия могут возникнуть в машине в любой момент. Роликовая цепь может легко сломаться, если на машине появится ржавчина и коррозия. Цепи могут треснуть в звеньях, что нарушит работу. При осмотре вы обнаружите, что дуги пластин звеньев контактируют с коррозийным веществом.
Это один из способов; другой — заметить вмятины на поверхности, которые образуют ржавчину на металлической поверхности. Красный цвет — примитивный способ увидеть ржавчину и даже изломы цепи.
Снятие цепи — один из лучших способов избежать коррозии; даже правильная смазка может творить чудеса. Но обратите внимание: избегайте смазок, содержащих воду и щелочи.
Перегрузка
Ваша роликовая цепь может выдерживать только определенный вес. Высокие нагрузки являются еще одной причиной выхода из строя роликовой цепи. Вы заметите, что когда на цепь прикладывается большая нагрузка, отверстия легко увеличиваются, из-за чего звенья легко отрываются и ломаются. Большинство отраслей промышленности рассматривают возможность перегрузки своих роликовых цепей для повышения эффективности. Вы можете починить изношенные от нагрузок пластины или заменить цепь. Замена цепей может оказаться более долговечным вариантом, поэтому подумайте об этом.
Машины, работающие на высоких скоростях
Еще одна причина выхода из строя роликовых цепей – высокие скорости машин. Вы можете быстро определить это по вибрации и не должны игнорировать этот знак.
Степень вибрации и износа, которым может противостоять цепь, зависит от длины цепи и уровня ее натяжения.
Вы можете быстро решить проблему, добавив опору к цепи, чтобы она не двигалась, и ваше оборудование будет меньше вибрировать.
Многих может удивить тот факт, что роликовые цепи имеют богатую историю, насчитывающую многовековую историю и остающуюся актуальной даже в современную технологическую эпоху. Цепи — это не просто простые механизмы; они являются жизненно важными компонентами, лежащими в основе различных аспектов нашей жизни. Подумайте вот о чем: энергия, которую мы производим для электричества, и вода, которую мы пьем, зависят от использования цепей. Будь то производство потребительских товаров или эксплуатация промышленного оборудования, цепи играют решающую роль. История цепей начинается в 225 году до нашей эры с греческого инженера Филона Византийского механика, который заложил концептуальную основу машиностроения, каким мы его знаем сегодня. Перенесемся в 1500-е годы, когда дальновидный изобретатель Леонардо да Винчи разработал концепцию дизайна с использованием цепей. Наконец, во время промышленной революции 1800-х годов цепи питали текстильные и ткацкие фабрики, произведя революцию в передаче энергии от вала к валу. Переход от плоских ремней к системам с зубчатыми цепями стал важной вехой, подчеркнув уникальные особенности и преимущества, которые обеспечивают цепи.
Когда следует заменить роликовую цепь
- Помимо датчика износа цепи, есть еще несколько способов узнать, когда пришло время заменить роликовую цепь.
- Когда удлинение цепи достигнет 1,5 % (оно может быть меньше при использовании звездочек с числом зубьев более 60). Дополнительное примечание: для лепестковых цепей ANSI в некоторых случаях оно может достигать 5 %**.
- Если соединительная пластина имеет повреждения (трещины, деформации и т. д.)
- Если какой-либо другой компонент роликовой цепи поврежден (трещины, деформации, неравномерное движение и т. д.),
- Когда штифт имеет изгиб или заворот, либо обнаружено искажение звена.
- При обнаружении значительной ржавчины или неправильного изгиба.
Руководство
Нанесите масло с помощью кисти или масленки. Масло следует доливать примерно каждые 8 часов или чаще, если соединения цепи высыхают.
Капать
Наносите масло с помощью герметичного дозатора масла со скоростью 15-30 капель в минуту.
Масляная ванна
Наносите масло с помощью масляной ванны, используя герметичный чехол. Масло должно течь по линии шага роликовой цепи, и необходимо следить за тем, чтобы масло оставалось на линии шага. Слишком много масла может привести к его перегреву.
Маслоотражатель для дисков
Нанесите масло с помощью тарельчатого маслоотражателя из герметичного футляра. Маслоотражатель должен достигать скорости обода от 600 до 8000 футов/мин. Если ширина цепи превышает 4,92 дюйма, необходимо использовать два маслоотражателя (по одному с каждой стороны) (на широких цепях один стропальщик не может «проливать» масло по всей цепи).
Насос
Нанесите масло с помощью насоса из герметичного корпуса. Струя масла из насоса должна охватывать всю ширину цепи.
Наша фабрика
HGV Bearings — быстрорастущая компания, базирующаяся в Китае. Производство и экспорт различных типов подшипников, таких как шарикоподшипники, роликовые подшипники, опорные подшипники, системы линейного движения, автомобильные подшипники.
